वृत्ताकार बुनाई मशीनों से बुनाई करते समय क्षैतिज धारियाँ एक आम दोष है, जो मशीन के खराब समायोजन, घटिया कच्चे माल की गुणवत्ता और अन्य कारकों के कारण होता है। आमतौर पर ये दो प्रकार की होती हैं: छिपी हुई क्षैतिज धारियाँ और मोनोफिलामेंट क्षैतिज धारियाँ। वृत्ताकार बुनाई वाले कपड़ों की संरचनात्मक विशेषताओं के आधार पर, यह शोधपत्र कच्चे माल, तंत्र, मशीन घटकों और प्रक्रिया समायोजन के पहलुओं से इसके कारणों का विश्लेषण करता है और उचित निवारक और सुधारात्मक उपाय प्रस्तुत करता है।
छिपी हुई क्षैतिज धारियों के कारण और निवारक एवं सुधारात्मक उपाय
छिपी हुई क्षैतिज धारियाँ कपड़े की सतह पर असमान घनत्व की घटना को संदर्भित करती हैं, जो मशीन के एक संचालन चक्र के दौरान लूप के आकार में आवधिक परिवर्तनों के कारण होती है। सामान्यतः, कच्चे माल में छिपी हुई क्षैतिज धारियाँ बनने की संभावना कम होती है। यह दोष मुख्यतः यांत्रिक घिसाव के बाद विलंबित समायोजन के कारण आवधिक तनाव असंतुलन से उत्पन्न होता है।
1.1 कारण
a. कम इंस्टॉलेशन सटीकता या उपकरण के पुराने होने के कारण होने वाली अत्यधिक टूट-फूट की वजह से, वृत्ताकार बुनाई मशीन के सिलेंडर की समतलता और संकेंद्रण विचलन अनुमेय सीमा से अधिक हो जाता है। एक आम समस्या मुख्य ड्राइव गियर प्लेट के पोजिशनिंग पिन और फ्रेम पोजिशनिंग ग्रूव के बीच अत्यधिक अंतर है, जिससे सिलेंडर का संचालन अस्थिर हो जाता है और धागे की आपूर्ति और लूप निकासी पर गंभीर प्रभाव पड़ता है।
इसके अलावा, उपकरण की उम्र बढ़ने और यांत्रिक घिसाव के कारण मुख्य ड्राइव गियर प्लेट का अनुदैर्ध्य और रेडियल रनआउट बढ़ जाता है, जिसके परिणामस्वरूप सिलेंडर की संकेंद्रता में विचलन, धागे की फीडिंग तनाव में उतार-चढ़ाव, असामान्य लूप आकार और यहां तक कि गंभीर मामलों में ग्रे कपड़े पर छिपी हुई क्षैतिज धारियां भी दिखाई देती हैं।
बी. उत्पादन के दौरान, उड़ने वाले रेशे और अन्य बाहरी पदार्थ यार्न फीडिंग मैकेनिज्म की वेरिएबल स्पीड डिस्क के एडजस्टिंग स्लाइडर में फंस जाते हैं, जिससे इसकी गोलाई खराब हो जाती है, सिंक्रोनस टाइमिंग बेल्ट की गति असामान्य हो जाती है और यार्न फीडिंग की मात्रा अस्थिर हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप छिपी हुई क्षैतिज धारियाँ बन जाती हैं।
सी. निष्क्रिय यार्न फीडिंग तंत्र अपनाने वाली वृत्ताकार बुनाई मशीनों में फीडिंग के दौरान यार्न तनाव में बड़े अंतर की कमी को दूर करना मुश्किल होता है, जिससे अप्रत्याशित यार्न का खिंचाव और यार्न फीडिंग की मात्रा में भिन्नता होने की संभावना होती है, और आगे चलकर छिपी हुई क्षैतिज धारियाँ बन जाती हैं।
d. आंतरायिक टेक-अप तंत्र वाली वृत्ताकार बुनाई मशीनों में टेक-अप के दौरान तनाव में काफी उतार-चढ़ाव होता है, जिससे लूप की लंबाई में आसानी से अंतर आ जाता है।
1.2 निवारक एवं सुधारात्मक उपाय
a. गियर प्लेट की पोजिशनिंग सतह को उचित मोटाई तक इलेक्ट्रोप्लेट करें और गियर प्लेट के रनआउट को 0.01–0.02 मिमी के भीतर नियंत्रित करें। बॉटम बॉल ट्रैक को पॉलिश करें, लुब्रिकेटिंग ग्रीस लगाएं और सिलेंडर के निचले हिस्से को एक मुलायम और पतले इलास्टोमर पैड से समतल करें ताकि सिलेंडर के रेडियल रनआउट को लगभग 0.02 मिमी के भीतर सख्ती से नियंत्रित किया जा सके। सिंकर कैम को नियमित रूप से कैलिब्रेट करें, सिंकर कैम और नए सिंकर के टेल के बीच की दूरी को 0.30–0.50 मिमी के भीतर नियंत्रित करें और प्रत्येक सिंकर कैम के पोजीशन विचलन को 0.05 मिमी के भीतर कम से कम करें, ताकि लूप निकालते समय सिंकरों के धागे को पकड़ने का तनाव एक समान बना रहे।
ख. कार्यशाला के तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करें। सामान्यतः, तापमान को लगभग 25℃ और सापेक्ष आर्द्रता को 75% पर बनाए रखें ताकि स्थैतिक विद्युत के कारण उड़ने वाले रेशों और धूल के जमाव को रोका जा सके। साथ ही, कार्यशाला को साफ रखने के लिए धूल संग्रहण के आवश्यक उपाय करें और सभी घूर्णनशील घटकों के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने के लिए मशीन रखरखाव को सुदृढ़ करें।
सी. धागे को निर्देशित करते समय तनाव के अंतर को कम करने के लिए निष्क्रिय धागा फीडिंग तंत्र को भंडारण-प्रकार के सकारात्मक धागा फीडिंग तंत्र में परिवर्तित करें। धागे की फीडिंग के तनाव को स्थिर करने के लिए गति निगरानी उपकरण स्थापित करने की अनुशंसा की जाती है।
d. कपड़े की वाइंडिंग की निरंतरता और वाइंडिंग तनाव की स्थिरता और एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए आंतरायिक टेक-अप तंत्र को निरंतर टेक-अप तंत्र में परिवर्तित करें।
मोनोफिलामेंट क्षैतिज धारियों के कारण और निवारक एवं सुधारात्मक उपाय
मोनोफिलामेंट क्षैतिज धारियाँ उस घटना को संदर्भित करती हैं जहाँ कपड़े की सतह पर लूपों की एक या कई परतें अन्य परतों की तुलना में काफी बड़ी, छोटी या घनत्व में अधिक असमान होती हैं। वास्तविक उत्पादन में, कच्चे माल के कारण होने वाली मोनोफिलामेंट क्षैतिज धारियाँ सबसे आम हैं।
2.1 कारण
ए. धागे की खराब गुणवत्ता और मोनोफिलामेंट के रंग में अंतर (जैसे, कठोर रूप से बुना हुआ धागा, विभिन्न बैचों के रासायनिक फिलामेंट, बिना रंगे फिलामेंट, या अलग-अलग काउंट वाले धागों का मिश्रित उपयोग) सीधे तौर पर मोनोफिलामेंट में क्षैतिज धारियों का कारण बनते हैं।
b. पैकेज के आकार में बड़े अंतर या पैकेज में मौजूद दोष, जैसे कंधे का उभार और किनारों का ढहना, धागे के खुलने के तनाव में असमानता पैदा करते हैं, जिससे आसानी से मोनोफिलामेंट में क्षैतिज धारियाँ बन जाती हैं। ऐसा इसलिए होता है क्योंकि अलग-अलग पैकेज आकार के कारण वाइंडिंग पॉइंट और अनवाइंडिंग बैलून का व्यास अलग-अलग होता है, और इस प्रकार अनवाइंडिंग तनाव के परिवर्तन के नियम में महत्वपूर्ण अंतर होता है। बुनाई के दौरान, जब तनाव का अंतर अधिकतम मान तक पहुँच जाता है, तो इससे धागे की फीडिंग मात्रा में असंगति उत्पन्न होती है, जिससे लूप का आकार भी असमान हो जाता है।
सी. छिद्रयुक्त और अति-सूक्ष्म डेनियर वाले कच्चे माल की प्रोसेसिंग करते समय, धागे का मार्ग यथासंभव चिकना रखना चाहिए। किसी भी धागे के गाइड हुक पर थोड़ी सी भी खुरदरापन या ग्रीस जमने से कई मोनोफिलामेंट आसानी से टूट सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप मोनोफिलामेंट के रंग में अंतर आ सकता है। पारंपरिक कच्चे माल की प्रोसेसिंग की तुलना में, इस प्रकार के कच्चे माल के लिए उपकरण संबंधी अधिक सख्त आवश्यकताएं होती हैं, और तैयार कपड़े में मोनोफिलामेंट की क्षैतिज धारियां बनने की संभावना अधिक होती है।
d. मशीन का अनुचित समायोजन (उदाहरण के लिए, किसी निश्चित स्थिति में सुई-दबाने वाले कैम का अत्यधिक गहरा या उथला होना) असामान्य धागे के तनाव और लूप के आकार में अंतर का कारण बनता है।
2.2 निवारक एवं सुधारात्मक उपाय
क. कच्चे माल की गुणवत्ता सुनिश्चित करें और प्रतिष्ठित निर्माताओं से कच्चे माल को प्राथमिकता दें। कच्चे माल के रंगाई प्रदर्शन और भौतिक संकेतकों पर सख्त आवश्यकताएं लागू करें: रंग स्थिरता मानक 4.0 ग्रेड से ऊपर होना चाहिए, और सभी भौतिक संकेतकों के भिन्नता गुणांक को न्यूनतम किया जाना चाहिए।
b. प्रसंस्करण के लिए एकसमान भार वाले पैकेजों का चयन करना सर्वोत्तम है। मशीन में लोड करने के लिए समान वाइंडिंग व्यास वाले पैकेज चुनें और खराब दिखने वाले पैकेजों (जैसे, कंधे का उभार और किनारों का ढहना) को सख्ती से अस्वीकार करें। रंगाई और परिष्करण के दौरान, समानांतर रूप से नमूना रंगाई करने की सलाह दी जाती है। यदि क्षैतिज धारियाँ दिखाई दें, तो कपड़े को गैर-संवेदनशील रंगों से दोबारा रंगें या दोष को दूर करने या कम करने के लिए धारियाँ हटाने वाले एजेंट मिलाएँ।
सी. छिद्रयुक्त और अति महीन डेनियर वाले कच्चे माल की प्रोसेसिंग करते समय, कच्चे माल की बाहरी बनावट की बारीकी से जांच करें ताकि उसमें कोई ढीले रेशे न हों। इसके अलावा, धागे के मार्ग को साफ करें और जांचें कि सभी धागे के गाइड सुचारू रूप से काम कर रहे हैं या नहीं। उत्पादन के दौरान, वेफ्ट एक्यूमुलेटर में उलझे हुए ढीले रेशों की निगरानी करें और ऐसी समस्या पाए जाने पर कारण का पता लगाने के लिए मशीन को तुरंत रोक दें।
d. सभी यार्न फीडिंग मार्गों पर नीडल-प्रेसिंग कैम की गहराई एक समान रखें। यार्न की लंबाई मापने वाले उपकरण का उपयोग करके प्रत्येक मार्ग पर कैम की लूप बनाने की स्थिति को ठीक से समायोजित करें, ताकि यार्न की फीडिंग की मात्रा एक समान बनी रहे। इसके अलावा, प्रत्येक मार्ग पर लूप बनाने वाले कैम में घिसावट की जांच करें, क्योंकि लूप बनाने वाले कैम का समायोजन सीधे यार्न फीडिंग तनाव को प्रभावित करता है, जो अंततः लूप के आकार को निर्धारित करता है।
निष्कर्ष
- वृत्ताकार बुनाई वाले कपड़े के उत्पादन में कच्चे माल की गुणवत्ता के कारण उत्पन्न होने वाली मोनोफिलामेंट क्षैतिज धारियाँ सबसे आम दोष हैं। इसलिए, वृत्ताकार बुनाई मशीन उत्पादन के लिए अच्छी दिखावट और उत्कृष्ट गुणवत्ता वाले कच्चे माल का चयन करना आवश्यक है।
- मशीन का दैनिक रखरखाव अत्यंत महत्वपूर्ण है। लंबे समय तक संचालन के बाद मशीन के कुछ घटकों के घिसने से वृत्ताकार बुनाई मशीन के सिलेंडर की समतलता और संकेंद्रण में विचलन बढ़ जाता है, जिससे क्षैतिज धारियाँ बनने की प्रबल संभावना रहती है।
- उत्पादन के दौरान नीडल-प्रेसिंग कैम और सिंकर लूप का अनुचित समायोजन असामान्य लूप, बढ़े हुए यार्न फीडिंग तनाव अंतर, असंगत यार्न फीडिंग मात्रा और अंततः क्षैतिज धारियों का कारण बनेगा।
- गोलाकार बुनाई वाले कपड़ों की लूप संरचना विशेषताओं के कारण, विभिन्न संरचना वाले कपड़ों में क्षैतिज धारियों के प्रति संवेदनशीलता भिन्न होती है। सामान्यतः, सिंगल-जर्सी कपड़ों (जैसे जर्सी) में क्षैतिज धारियाँ बनने की संभावना अधिक होती है, इसलिए मशीनरी और कच्चे माल के लिए सख्त आवश्यकताओं की ज़रूरत होती है। इसके अलावा, छिद्रयुक्त और अति-सूक्ष्म डेनियर वाले कच्चे माल से संसाधित कपड़ों में भी क्षैतिज धारियाँ बनने का जोखिम अपेक्षाकृत अधिक होता है।
पोस्ट करने का समय: 24 दिसंबर 2025