98% कपास 2% इलास्टेन 3/1 एस ट्विल फैब्रिक 90*38/10*10+70D बाहरी वस्त्र, पैंट आदि के लिए उपयुक्त।
| कला संख्या. | एमबीटी0436ए1 |
| संघटन | 98% कपास, 2% इलास्टेन |
| धागे की गिनती | 10*10+70D |
| घनत्व | 90*38 |
| पूरी चौड़ाई | 57/58″ |
| बुनना | 3/1 एस ट्विल |
| वज़न | 344 ग्राम/मिमी |
| उपलब्ध रंग | डार्क आर्मी, ब्लैक, खाकी, आदि। |
| खत्म करना | नियमित |
| चौड़ाई निर्देश | किनारे से किनारे तक |
| घनत्व निर्देश | तैयार कपड़े का घनत्व |
| वितरण बंदरगाह | चीन का कोई भी बंदरगाह |
| नमूना नमूने | उपलब्ध |
| पैकिंग | 30 गज से कम लंबाई के रोल वाले कपड़े स्वीकार्य नहीं हैं। |
| न्यूनतम आर्डर राशि | प्रति रंग 5000 मीटर, प्रति ऑर्डर 5000 मीटर |
| उत्पादन समय | 25-30 दिन |
| आपूर्ति की योग्यता | प्रति माह 300,000 मीटर |
| अंतिम उपयोग | कोट, पैंट, बाहरी वस्त्र आदि। |
| भुगतान की शर्तें | अग्रिम भुगतान (टी/टी), दृष्टि पर एलसी। |
| शिपमेंट शर्तें | एफओबी, सीआरएफ और सीआईएफ, आदि। |
कपड़े का निरीक्षण:
यह कपड़ा ग्रेट ब्रिटेन/टोली, आईएसओ, जेआईएस और अमेरिकी मानकों को पूरा करता है। सभी कपड़ों की शिपमेंट से पहले अमेरिकी चार-सूत्री प्रणाली मानक के अनुसार 100 प्रतिशत जांच की जाएगी।
इलास्टेन फैब्रिक कैसे बनता है?
इस लचीले कपड़े के उत्पादन के लिए चार अलग-अलग विधियों का उपयोग किया जा सकता है: रिएक्शन स्पिनिंग, सॉल्यूशन वेट स्पिनिंग, मेल्ट एक्सट्रूज़न और सॉल्यूशन ड्राई स्पिनिंग। इनमें से अधिकांश उत्पादन प्रक्रियाओं को अक्षम या अपव्ययी होने के कारण छोड़ दिया गया है, और अब दुनिया भर में स्पैन्डेक्स की लगभग 95 प्रतिशत आपूर्ति के उत्पादन के लिए सॉल्यूशन ड्राई स्पिनिंग का उपयोग किया जाता है।
सॉल्यूशन ड्राई स्पिनिंग प्रक्रिया की शुरुआत प्रीपॉलिमर के उत्पादन से होती है, जो इलास्टेन कपड़े का आधार बनता है। यह प्रक्रिया एक विशेष प्रकार के अभिक्रिया पात्र में मैक्रोग्लाइकोल और डाइआइसोसाइनेट मोनोमर को मिलाकर पूरी की जाती है। अनुकूल परिस्थितियों में, ये दोनों रसायन आपस में क्रिया करके प्रीपॉलिमर बनाते हैं। इन दोनों पदार्थों का आयतन अनुपात महत्वपूर्ण होता है, और अधिकतर मामलों में ग्लाइकोल और डाइआइसोसाइनेट का अनुपात 1:2 रखा जाता है।
शुष्क कताई विधि का उपयोग करते समय, इस प्रीपॉलिमर की डायमाइन अम्ल के साथ श्रृंखला विस्तार अभिक्रिया नामक प्रक्रिया द्वारा अभिक्रिया कराई जाती है। इसके बाद, इस विलयन को विलायक से पतला करके उपयोग में आसान बनाया जाता है, और फिर इसे फाइबर उत्पादन कक्ष में रखा जाता है।
यह सेल फाइबर बनाने और इलास्टेन सामग्री को ठीक करने के लिए घूमता है। इस सेल के अंदर, घोल को स्पिनरेट से गुजारा जाता है, जो एक शॉवरहेड जैसा उपकरण है जिसमें बहुत सारे छोटे-छोटे छेद होते हैं। ये छेद घोल को फाइबर में बदल देते हैं, और फिर इन फाइबर को नाइट्रोजन और विलायक गैस के घोल में गर्म किया जाता है, जिससे एक रासायनिक प्रतिक्रिया होती है और तरल पॉलीमर ठोस रेशों में बदल जाता है।
बेलनाकार कताई कक्ष से बाहर निकलते ही, संपीड़ित वायु उपकरण की सहायता से इन रेशों को आपस में बांध दिया जाता है और मोड़ दिया जाता है। इन मुड़े हुए रेशों को विभिन्न मोटाई विकल्पों में बनाया जा सकता है, और परिधान या अन्य अनुप्रयोगों में उपयोग होने वाला प्रत्येक इलास्टेन फाइबर वास्तव में कई छोटे-छोटे रेशों से बना होता है जो इस घुमाव प्रक्रिया से गुजर चुके होते हैं।
इसके बाद, मैग्नीशियम स्टीयरेट या किसी अन्य पॉलिमर का उपयोग करके इलास्टेन सामग्री को फिनिशिंग एजेंट के रूप में उपचारित किया जाता है, जो रेशों को आपस में चिपकने से रोकता है। अंत में, इन रेशों को एक स्पूल पर स्थानांतरित किया जाता है, और फिर वे रंगाई या बुनाई के लिए तैयार हो जाते हैं।
