कला कोई नहीं। | एमबीटी0436ए1 |
संघटन | 98%कपास2%इलास्टेन |
धागे की गिनती | 10*10+70डी |
घनत्व | 90*38 |
पूरी चौड़ाई | 57/58″ |
बुनना | 3/1 एस टवील |
वज़न | 344 ग्राम/㎡ |
उपलब्ध रंग | डार्क आर्मी, ब्लैक, खाकी, आदि। |
खत्म करना | नियमित |
चौड़ाई अनुदेश | बराबरी का |
घनत्व निर्देश | तैयार कपड़े का घनत्व |
डिलिवरी पोर्ट | चीन में कोई भी बंदरगाह |
नमूना नमूने | उपलब्ध |
पैकिंग | 30 गज से कम लंबाई वाले रोल, कपड़े स्वीकार्य नहीं हैं। |
न्यूनतम आर्डर राशि | 5000 मीटर प्रति रंग, 5000 मीटर प्रति ऑर्डर |
उत्पादन समय | 25-30 दिन |
आपूर्ति की योग्यता | प्रति माह 300,000 मीटर |
अंत उपयोग | कोट, पैंट, आउटडोर परिधान, आदि। |
भुगतान की शर्तें | टी/टी अग्रिम में, एलसी नजर में। |
शिपमेंट शर्तें | एफओबी, सीआरएफ और सीआईएफ, आदि। |
यह कपड़ा जीबी/टी मानक, आईएसओ मानक, जेआईएस मानक, यूएस मानक को पूरा कर सकता है।अमेरिकी चार बिंदु प्रणाली मानक के अनुसार शिपमेंट से पहले सभी कपड़ों का 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा।
इस लोचदार कपड़े का उत्पादन करने के लिए चार अलग-अलग तरीकों का उपयोग किया जा सकता है: प्रतिक्रिया कताई, समाधान गीला कताई, पिघला हुआ बाहर निकालना, और समाधान सूखी कताई।इनमें से अधिकांश उत्पादन प्रक्रियाओं को अकुशल या बेकार के रूप में खारिज कर दिया गया है, और समाधान सूखी कताई का उपयोग अब दुनिया की लगभग 95 प्रतिशत स्पैन्डेक्स आपूर्ति का उत्पादन करने के लिए किया जाता है।
समाधान सूखी कताई प्रक्रिया प्रीपोलिमर के उत्पादन से शुरू होती है, जो इलास्टेन कपड़े के आधार के रूप में कार्य करती है।यह चरण एक विशेष प्रकार के प्रतिक्रिया पोत के भीतर एक डायसोसाइनेट मोनोमर के साथ मैक्रोग्लाइकोल को मिलाकर पूरा किया जाता है।जब सही परिस्थितियाँ लागू की जाती हैं, तो ये दोनों रसायन एक दूसरे के साथ परस्पर क्रिया करके प्रीपोलिमर बनाते हैं।इन दोनों पदार्थों के बीच आयतन अनुपात महत्वपूर्ण है, और ज्यादातर मामलों में, 1:2 के ग्लाइकोल से डायसोसायनेट अनुपात का उपयोग किया जाता है।
जब सूखी कताई विधि का उपयोग किया जाता है, तो इस प्रीपोलिमर को श्रृंखला विस्तार प्रतिक्रिया के रूप में जानी जाने वाली प्रक्रिया में डायमाइन एसिड के साथ प्रतिक्रिया की जाती है।इसके बाद, इस घोल को पतला और संभालने में आसान बनाने के लिए एक विलायक के साथ पतला किया जाता है, और फिर इसे फाइबर उत्पादन सेल के अंदर रखा जाता है।
यह कोशिका रेशों का उत्पादन करने और इलास्टेन सामग्री को ठीक करने के लिए घूमती है।इस सेल के भीतर, घोल को एक स्पिनरनेट के माध्यम से धकेला जाता है, जो एक उपकरण है जो बहुत सारे छोटे छेद वाले शॉवरहेड जैसा दिखता है।ये छेद घोल को रेशों में बनाते हैं, और फिर इन रेशों को नाइट्रोजन और विलायक गैस के घोल में गर्म किया जाता है, जिससे एक रासायनिक प्रतिक्रिया होती है जो तरल बहुलक को ठोस धागों में बदल देती है।
जब वे बेलनाकार घूमने वाली कोशिका से बाहर निकलते हैं तो एक संपीड़ित वायु उपकरण के साथ तारों को एक साथ बांध दिया जाता है जो उन्हें मोड़ देता है।इन मुड़े हुए रेशों को विभिन्न मोटाई के विकल्पों में बनाया जा सकता है, और परिधान या अन्य अनुप्रयोगों में प्रत्येक इलास्टेन फाइबर वास्तव में कई छोटे धागों से बनाया जाता है जो इस घुमा प्रक्रिया से गुज़रे हैं।
इसके बाद, इलास्टेन सामग्री को फिनिशिंग एजेंट के रूप में उपचारित करने के लिए मैग्नीशियम स्टीयरेट या किसी अन्य पॉलिमर का उपयोग किया जाता है, जो फाइबर को एक-दूसरे से चिपकने से रोकता है।अंत में, इन रेशों को एक स्पूल में स्थानांतरित किया जाता है, और फिर वे रंगे जाने या रेशों में बुने जाने के लिए तैयार होते हैं।